青島景順誠金屬制品有限公司
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黃銅鍛造|熱鍛|模鍛工藝

青島景順誠金屬制品有限公司的黃銅鍛造工藝[銅紅沖]是在精鍛和熱擠壓基礎上進行改進的一種先進的專業工藝。也叫銅紅沖工藝





隨著社會前進,科技的發展,機械工業對機械零部件[銅紅沖]提出了新的機械強度要求。提高機械強度,一般采用兩種方法,一是改變零部件的材質,二是改變它的加工方法。

青島景順誠金屬[銅紅沖]黃銅鍛造工藝就是通過改變加工方法來提高零部件的力學性能的有效方法之一,所以與其鍛造工藝一樣,有著強大的生命力和良好的發展前景。

青島景順誠金屬的黃銅鍛造工藝[銅紅沖]的優點:

1、銅紅沖件價格便宜,遠低于重力鑄造和壓鑄產品的價格

2、銅紅沖件生產率非常高,適合較大批量生產;

3、銅紅沖件鍛造成型不受產品零件自身外部形狀的限制;

4、銅紅沖件加工量小,廢邊小,節約成本;

5、銅紅沖件表面光滑,尺寸精度極高;

6、銅紅沖件力學性能好,黃銅鍛件致密度高,蝕能力強;

青島景順誠金屬的黃銅鍛造[銅紅沖]工藝在日用五金工業生產中,已經得到了廣泛的應用,如用銅的管道五金件中的各種閥門、管接件、螺母等,以其無以倫比的質量優勢,已經替代了過去一直用壓鑄或澆鑄生產的產品。


鋁合金鑄造|翻砂澆鑄工藝

鋁合金砂型鑄造是指鋁液在自然重力作用下流入砂制模腔中的工藝,稱為鋁合金砂型澆鑄。



  鋁合金砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料,制作鑄型的傳統鑄造工藝也稱之為翻砂澆鑄。

砂型一般采用重力鑄造,砂型鑄造的適應性很廣,小件、大件,簡單件、復雜件,單件、大批量都可采用。

  砂型鑄造用的模具,以前多用木材制作,通稱木模。木模缺點是易變形、易損壞。

  除單件生產的砂型鑄件外,可以使用尺寸精度較高,并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價格有所提高,但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多,在小批量及大件生產中,價格優勢尤為突出。

  此外,砂型比金屬型耐火度更高。但是,砂型鑄造也有一些不足之處:因為每個砂質鑄型只能澆注一次,獲得鑄件后鑄型即損壞,必須重新造型,所以砂型鑄造的生產效率較低;又因為砂的整體性質軟而多孔,所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低,表面也較粗糙。

  翻砂澆鑄模具有木模、鋁合金模和樹脂模,模具制作周期一般10~20天可完成。模具成本要低于鋼模澆鑄模具。


鋁合金金屬型|鋼模鑄造工藝流程

鋁合金金屬型鑄造也稱之為鋁合金鋼模澆鑄是用耐熱合金鋼制作鑄造用中空鑄型模具的現代工藝。



  鋁合金金屬型鑄造(鋁合金鋼模澆鑄)的鑄型模具能反復多次使用,每澆注一次鋁液,就獲得一次鋁鑄件,壽命很長,生產效率很高。

  金屬型的鋁鑄件不但尺寸精度好,表面光潔,而且在澆注相同鋁液的情況下,其鋁鑄件強度要比砂型的更高,更不容易損壞。

  因此,在大批量生產鋁合金的中、小鑄件時,只要鋁鑄件材料的熔點不過高,一般都優先選用金屬型鑄造。

  但是,鋁合金金屬型鑄造|鋁合金鋼模澆鑄也有一些不足之處:因為耐熱合金鋼和在它上面做出中空型腔的加工都比較昂貴,所以金屬型的模具費用不菲,不過總體和壓鑄模具費用比起來則便宜多了。

  對小批量生產而言,分攤到每件產品上的模具費用明顯過高,一般不易接受。又因為金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工設備、鑄造設備能力的限制,所以對特別大的鋁鑄件也顯得無能為力。因而在小批量及大件生產中,很少使用金屬型鑄造|鋼模澆鑄。